TÉCNICA PARA LLEGAR AL CONTROL DE LAS CYMAT QUE PRODUJERON UN ACCIDENTE

 Por Eric Omaña

Contexto:

Este material lo he trabajado porque he apreciado que mucha gente, colegas, que están empezando en el campo de la SST no tiene idea de cómo investigar accidentes de trabajo, y este material no pretende ser un curso para tal fin, sino mostrar una herramienta, a mi manera de ver, interesante, para establecer, a partir de las causas inmediatas de los accidentes, las acciones correctivas correspondientes, de tal manera que no busca las causas contribuyentes que hacen que los accidentes se magnifiquen, y en vez de una o dos fatalidades produzca decenas y hasta centenares, ni mucho menos es un método para llegar a la causa madre los accidentes, las llamadas causas raíz, asociadas a lo que la dirección de la empresa hizo o dejó de hacer.

La Técnica de Análisis Sistemático de Causas (TASC o SCAT por sus siglas en inglés) es una herramienta bastante empleada por la gente formada en Seguridad Laboral, su origen se basa en el Modelo de Causalidad de Pérdidas de Det Norske Veritas (DNV), promotora del Sistema Internacional de Calificación de Sostenibilidad (ISRS, por sus siglas en inglés) que promoviera Frank Bird, quien amplió la errónea pirámide de Heinrich, hasta llegar al sistema de pérdidas económicas en su Instituto Internacional de Control de Pérdidas. Como vemos, para nada enfocado este sistema en el ser humano, su blanco es el daño a los activos.

No obstante lo anterior, hemos tropicalizado la herramienta, que siguiendo el paradigma dominante de Heinrich, que debemos desmontar y superar, empieza a estudiar el accidente desde el accidentado y no desde las desviaciones en los procedimientos, de las malas condiciones y medios de trabajo, es decir, desde lo que es la responsabilidad de los empleadores y empleadoras en los accidentes de trabajo.

Instrucciones para aplicar la Técnica de Análisis Sistemático de Causas de Accidentes Tropicalizado (TASCAT) en la investigación:

El instrumento tiene cinco (5) partes y te va a ir conduciendo a lo que interesa al personal prevencionista puro: las correcciones de las cosas que generaron el accidente. Repito, en los intereses de esta técnica no entran las causas raíces como intención, pero se puede asumir esa parte cruda de la investigación desde las llamados acciones reguladores, estas parte y sus instrucciones  son:  

En la Parte I se realizará la clásica caracterización del accidente, explicando en forma breve, sencilla y clara que ocurrió, cuando ocurrió, quien o quienes son los afectados, donde ocurrió el evento, con la mayor precisión posible, y finalmente como ocurrió el accidente, que suele ser la parte más compleja, porque no se tiene una cámara de video que haya filmado la secuencia inmediata de eventos, ni mucho menos los anteriores eventos, para responder acertadamente el cómo, de hecho en el transcurso de la investigación, se aparecerán sin duda diversas versiones de cómo ocurrió el accidente.

En la Parte II se codificará la severidad del accidente para la vida humana y para los activos con las letras A (grave), B (seria) y C (leve).

Así cuando haya al menos una fatalidad o una persona resultara con discapacidad permanente y total, o cuando se haya interrumpido del proceso y el costo es alto, en PDVSA lo asumen como 5 millones de dólares de EE.UU. se trata de un accidente tipo A. Si solo hay lesiones con reposo prolongado pero sin discapacidad permanente, así se haya interrumpido el proceso y el costo del accidente es significativo, el accidente se tipifica con la letra B. Y cuando las lesiones son menores, con interrupción parcial del proceso y un costo menor, el accidente se tipifica con la letra C.

Esta parte se complementa con la probabilidad que el evento ocurriera, que igual se tipifica con las letras A (alta), B (moderada) y C (baja); y con la frecuencia del tipo de eventos, codificados en A (alta), B (moderada) y C (baja).

Los grandes eventos como Tacoa (1982) y Amuay (2012) se tipifican como tipo A-C-C, pero los eventos que vienen dándose en las hidrológicas del país, con al menos 6 fatalidades a la fecha y dos lesionados muy serios hasta este mes de septiembre de 2023, serían tipo A-B-B, en la relación, severidad-probabilidad-frecuencia

En la Parte III comienza lo sustancial de esta técnica.

Empieza por seleccionar las causas inmediatas (CC. II.) del accidente que puede ser por Condiciones de trabajo y/o por Prácticas de trabajo. Aprecien que a cada ítem, se le asocia al final de cada línea la nota (Ver CC. EE.: y unos números) donde CC. EE. es el acrónimo de causas explicativas de los accidentes.

En la Parte IV obtenemos casi que automáticamente la causa que explica en evento en estudio, lo cual casi nunca falla, pero ojo, como todo sistema puede fallar, por eso esta actividad hay que hacerla con mucha reflexión. Las CC. EE. o causas explicativas son de dos tipos: Factores de Trabajo, que incluye: Liderazgo/supervisión inadecuada, Ingeniería incorrecta, Adquisiciones inadecuadas, Mantenimiento incorrecto/inexistente, Herramientas y equipos inadecuados, Estándares/procedimientos/normas de trabajo inadecuados/inexistentes, Uso y desgaste excesivos Abuso/mal uso; y, Factores Personales, que incluye: Capacidad física/fisiológica inadecuada, Capacidad mental/psicológica inadecuada, Tensión física/fisiológica inadecuada, Tensión física/psicológica inadecuada,  Tensión mental/psicológica, Falta de conocimiento, Falta de habilidad, Motivación inadecuada.

Se puede apreciar que al final de cada ítem de Factores Trabajo y Factores Personales aparece la nota (Ver AA.RR.: números), donde AA. RR. es el acrónimo de las Acciones Reguladoras que hay que implementar para que al menos un accidente parecido al anterior no vuelva a repetirse.

En la Parte V se obtienen las Acciones Reguladoras que correspondan.

El funcionamiento de este modelo se explica por sí solo en el gráfico que encabeza el título de este trabajo. .

 Ejemplo:

Hagamos un ejemplo hipotético de dos trabajadores que han fallecido en una zanja recién abierta por una máquina retroexcavadora mientras instalaban una tubería de un diámetro de 4 pulgadas, las paredes de la zanja se derrumbaron y tapiaron a los infortunados hombres. La causa que se aprecia de inmediato es que las paredes de la zanja no habían sido entibadas (la reglamentación venezolana así lo estableció desde 1968).

Con la data obtenida en el sitio buscamos en la Parte III las Causa inmediatas (CC. II.) y podemos ver que aplican como Condiciones de Trabajo:

1. Protecciones y barreras inadecuadas (Ver CC. EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 13, 15)

13. Condiciones ambientales peligrosas (Ver CC. EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Igualmente, revisamos en la Parte III las Prácticas de Trabajo y se obtiene:

15. Falta de asegurar (Ver CC. EE.: 10, 12, 13, 15, 1, 2, 5, 6, 8)

El siguiente paso es revisar las Causas Explicativas (CC. EE.) que aparecen entre paréntesis, es decir: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 15, ordenadas en orden numérico.

La CC. EE número 1 es determinante, se refiere a “Liderazgo/supervisión inadecuado”, donde probablemente el ítem que más pesa es:

1.1 Políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas.

En la CC. EE. número 2 se titula “Ingeniería incorrecta”, donde probablemente el ítem que más pesa es:

2.4 Control inadecuado de la construcción

En la CC. EE. número 3 aparece “Adquisiciones inadecuadas”, donde probablemente el ítem que más pesa es:

3.6 Comunicación inadecuada de información de salud y seguridad

La CC. EE. número 4 se descarta porque el trabajo no era de mantenimiento sino de construcción.

En la CC.EE. número 5 se tiene “Herramientas y equipos inadecuados” donde sin duda el ítem que más pesa es:

5.1 Evaluación deficiente de necesidades, peligros y riesgos

En la CC. EE. número 6 aparece “Estándares/procedimientos/normas de trabajo inadecuados/inexistentes” donde probablemente ni existen, por eso se selecciona:

6. 1 Desarrollo inadecuado de estándares

La CC. EE. número 8 tampoco aplica, igual sucede, en este caso con las CC.EE. número 10, número 12, número 13 y número 15.

Con las Causas Explicativas que se han aceptado se establece el cuadro de las Acciones Reguladoras (AA. RR.) que son las que como se escribió anteriormente, las que aparecen al pie de cada CC. EE. en este caso las AA. RR.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 16, 17, 18 y 19 y vemos que es una larga lista en que aparecen numerosos ítems que tienen como premisa a determinar, si para cada condición a aceptar, existe procedimiento, por lo cual la acción inmediata es hacer el procedimiento si el mismo no existe, o si el procedimiento es el adecuado o no, corrigiendo la desviación que se haya presentado si ese el caso, y si se tiene procedimiento, y si es el adecuado, se cumplió o no cumplió completamente con el procedimiento:

En el tipo de accidentes en zanjas, las empresas por ser pequeñas y de vida corta no tienen procedimientos escritos, por lo que los entes públicos y privados debería, así lo exige la LOPCYMAT, solicitarle sus procedimientos por escrito, que formarían parte del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) normado por el INPSASEL.

Para “culminar” este imaginario ejercicio, en este caso aparecen casi todas las ACCIONES REGULADORAS que aparecen en el respectivo cuadro de la Parte V.

A continuación esta tropicalización que he hecho del TASC original.

 

TÉCNICAS DE ANÁLISIS SISTÉMICO DE CAUSAS DE ACCIDENTES TROPICALIZADO (TASCAT). ORIGINAL DE LA ASEGURADORA DET NORSKE VERITAS

PARTE I: DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE:

Qué:

Cuando:

Quien:

Dónde:

Cómo:

 

PARTE II: EVALUACIÓN DEL DAÑO POTENCIAL

Severidad

(A) Grave: Fatalidad. Discapacidad permanente. Interrupción del proceso. Costo mayor.

(B) Seria: Lesiones con reposo prolongado sin discapacidad permanente Interrupción del proceso. Costo significativo.

(C) Leve: Lesiones menores. Interrupción parcial del proceso de trabajo. Costo menor.

Probabilidad de recurrencia

(A) Alta probabilidad de recurrencia

(B) Moderada probabilidad de recurrencia

(C) Baja probabilidad de recurrencia

Frecuencia de exposición

(A) Alta. Muchas personas expuestas muchas veces diariamente

(B) Moderada. Moderado número de personas expuestas varias veces al día

(C) Baja. Pocas personas expuestas en un día

 

PARTE III: TIPOS DE CONTACTO

CAUSAS INMEDIATAS (CC.II.)

Condiciones de trabajo

1.    Protecciones y barreras inadecuadas (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 13, 15)

2.    EPP impropio o inadecuado (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 13, 15)

3.    Herramienta, equipo o material defectuoso (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)

4.    Congestión o acción restringida (Ver CC.EE.: 1, 2, 6)

5.    Sistema de advertencia inadecuado (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)

6.    Peligro de explosión o incendio (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)

7.    Desorden, aseo deficiente (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 13, 14, 15)

8.    Exposiciones a ruido (Ver CC.EE.: 13, 14, 15, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)

9.    Exposiciones a radiaciones (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11)

10.  Iluminación inadecuada (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6)

11.  Ventilación inadecuada (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6)

12.  Condiciones ambientales peligrosas (Ver CC.EE.: 1, 2, 3, 4, 5, 6)

Prácticas de trabajo

13.  Manejo de equipo sin autorización (Ver CC.EE.: 10, 12, 13, 15, 1, 5, 6, 8)

14.  Falta de advertencias (Ver CC.EE.: 9, 10, 11, 12, 13, 15, 1, 2, 5, 6, 8)

15.  Falta de asegurar (Ver CC.EE.: 10, 12, 13, 15, 1, 2, 5, 6, 8)

16.  Manejo a velocidad inadecuada (Ver CC.EE.: 10, 12, 13, 15, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8)

17.  Hacer inoperable los instrumentos de seguridad (Ver CC.EE.: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 1, 2, 3, 6, 8)

18.  Uso de equipo defectuoso (Ver CC.EE.: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)

19.  Uso inadecuado del EPP (Ver CC.EE.: 10, 11, 12, 13, 15, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)

20.  Carga inadecuada (Ver CC.EE.: 10, 11, 12, 13, 15, 1, 2, 4, 5, 8)

21.  Almacenamiento inadecuado (Ver CC.EE.: 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 1, 2, 5, 6, 8)

22.  Levantamiento inadecuado (Ver CC.EE.: 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 1, 5, 6, 8)

23.  Posición de tarea inadecuada (Ver CC.EE.: 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 1, 5, 6, 8)

 

PARTE IV: CAUSAS EXPLICATIVAS (CC.EE.) DE LOS ACCIDENTES

SEGÚN EL MODELO TASC TROPICALIZADO

 

FACTORES DE TRABAJO

1.    Liderazgo/supervisión inadecuado

1.1.  Relaciones jerárquicas poco claras/conflictivas

1.2.  Asignación de responsabilidades poco claras/conflictivas

1.3.  Delegación insuficiente/inadecuada

1.4.  Políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas

1.5.  Objetivos, metas y normas contradictorias

1.6.  Planificación, programación y/o organización del trabajo inadecuados

1.7.  Instrucción/orientación y/o preparación deficientes

1.8.  Documento de referencias, instrucciones y publicaciones inexistes o inadecuados

1.9.  Identificación y evaluación de exposiciones a daños y pérdidas ineficientes

1.10.             Conocimiento inadecuado del trabajo de supervisión

1.11.             Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea

1.12.             Medición y evaluación deficiente del desempeño

1.13.             Retroalimentación incorrecta o deficiente del desempeño

VER AA.RR: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 16, 17, 18

2.    Ingeniería incorrecta

2.1.  Evaluación inadecuada de la exposición a daños y pérdidas

2.2.  Consideración deficiente de factores disergonómicos

2.3.  Estándares y especificaciones y/o criterios de diseño deficientes

2.4.  Control inadecuado de la construcción

2.5.  Evaluación inadecuada de las condiciones operacionales

2.6.  Controles inadecuados

2.7.  Monitoreo u operación inicial inadecuados

2.8.  Evaluación inadecuada del cambio

Ver AA.RR.: 1, 3, 4, 9. 12, 14

3.    Adquisiciones inadecuadas

3.1.  Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos

3.2.  Investigación inadecuada del material/equipos

3.3.  Especificaciones inadecuadas a vendedores

3.4.  Modalidad o ruta de embarque inadecuada

3.5.  Inspección de recepción ineficiente

3.6.  Comunicación inadecuada de información de salud y seguridad

3.7.  Manejo inadecuado de materiales

3.8.  Almacenamiento inadecuado de materiales

3.9.  Transporte inadecuado de materiales

3.10.             Identificación deficiente de materiales peligrosos

3.11.             Disposición inadecuada de residuos y desperdicios

3.12.             Selección inadecuada de contratistas

AA.RR.: 1, 3, 4, 6, 9, 10, 13, 15, 19

4.    Mantenimiento incorrecto/inexistente

4.1.  Prevención inadecuada

4.1.1.     Evaluación de necesidades inapropiado

4.1.2.     Lubricación y servicios

4.1.3.     Ajuste/ensamblaje

4.1.4.     Limpieza o pulimento

4.2.  Reparación inadecuada

4.2.1.     Comunicación de necesidades

4.2.2.     Planeamiento del trabajo

4.2.3.     Examinación de unidades

4.2.4.     Sustitución de partes

AA.RR.: 1, 3, 4, 6, 9, 12, 13, 14 15, 19

5.    Herramientas y equipos inadecuados

5.1.  Evaluación deficiente de necesidades, peligros y riesgos

5.2.  Consideración inadecuada de factores humanos/disergonomías

5.3.  Estándares o especificaciones inadecuadas

5.4.  Disponibilidad inadecuada

5.5.  Ajuste/reparación/mantenimiento inadecuados

5.6.  Salvamento y reclamación inadecuada

5.7.  Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes

AA.RR.: 1, 3, 4, 6, 7, 9, 11, 12, 14 15, 19

6.    Estándares/procedimientos/normas de trabajo inadecuados/inexistentes

6.1.  Desarrollo inadecuado de estándares para:

6.1.1.     Inventario y evaluación exposiciones y necesidades

6.1.2.      Coordinación en el diseño del proceso

6.1.3.     Involucración del empleado

6.1.4.      Estándares, procedimientos, reglas

6.2.  Comunicación inadecuada de estándares para:

6.2.1.     Publicaciones

6.2.2.     Distribución

6.2.3.     Traducción al español

AA.RR.: 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14 15, 16, 19

7.    Uso y desgaste excesivos

7.1.  Planificación inadecuada de uso

7.2.  Extensión inadecuada del tiempo de vida útil

7.3.  Inspección y/o control deficiente

7.4.  Carga o proporción de uso inadecuado

7.5.  Mantenimiento deficiente

7.6.  Uso por personas no capacitadas y/o entrenadas

7.7.  Uso para propósitos indebidos

AA.RR.: 3, 4, 6, 9, 10, 13, 14, 15

8.    Abuso/mal uso

8.1.  Conducta inapropiada censurada

8.1.1.    Intencional

8.1.2.    No intencional

8.2.  Conducta inapropiada permitida

8.2.1.    Intencional

8.2.2.    No intencional

AA.RR.: 1, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19

FACTORES PERSONALES

9.    Capacidad física/fisiológica inadecuada

9.1.  Altura/peso/talla/alcance inapropiado

9.2.  Movimiento corporal limitado

9.3.  Capacidad limitada para sostener determinadas posiciones corporales

9.4.  Sensibilidad a sustancias/alergias

9.5.  Sensibilidad a extremos sensoriales

9.6.  Deficiencia visual

9.7.  Deficiencia auditiva

9.8.  Otras deficiencias (olfativas, tacto, gusto, equilibrio)

9.9.  Discapacidad respiratoria

9.10.             Otras discapacidades físicas permanentes

9.11.             Discapacidades temporales

AA.RR.: 6, 9, 12, 15, 18 

10.  Capacidad mental/psicológica inadecuada

10.1.             Temores/fobias

10.2.             Disturbios emocionales

10.3.             Enfermedad mental

10.4.             Nivel de inteligencia

10.5.             Incapacidad para comprender

10.6.             Mal juicio

10.7.             Mala coordinación

10.8.             Reacción lenta

10.9.             Poca aptitud mecánica

10.10.          Poca aptitud de aprendizaje

10.11.          Falla de memoria

AA.RR.: 6, 9,  10, 15, 16, 18,

11.  Tensión física/fisiológica inadecuada

11.1.             Lesión o enfermedad

11.2.             Fatiga por carga o duración de la tarea

11.3.             Fatiga por falta de descanso

11.4.             Fatiga por sobrecarga excesiva

11.5.             Exposición a peligros para la salud

11.6.             Exposición a temperaturas extremas

11.7.             Insuficiencia de oxígeno

11.8.             Variación de presión atmosférica

11.9.             Movimiento restringido

11.10.          Insuficiencia de azúcar en la sangre

11.11.          Drogas

AA.RR.: 4, 6, 9,  11, 12, 13, 15, 18, 20

12.  Tensión mental/psicológica

12.1.             Sobrecarga emocional

12.2.             Fatiga por carga o velocidad de la tarea mental

12.3.             Demandas extremas de opinión/decisión

12.4.             Rutina, monotonía de trabajos no importantes

12.5.             Demandas extremas de concentración/percepción

12.6.             Actividades “sin sentido” o degradantes

12.7.             Direcciones y demandas confusas

12.8.             Peticiones conflictivas

12.9.             Preocupación por problemas

12.10.          Frustración

12.11.          Enfermedad mental

AA.RR.: 1, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 15, 16, 18, 20

13.  Falta de conocimiento

13.1.             Falta de experiencia

13.2.             Orientación deficiente

13.3.             Capacitación inicial inadecuada

13.4.             Capacitación actualizada deficiente

13.5.             Direcciones malentendidas

AA.RR.: 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 20

14.  Falta de habilidad

14.1.             Instrucción inicial deficiente

14.2.             Práctica insuficiente

14.3.             Ejecución poco frecuente

14.4.             Falta de preparación/asesoramiento

14.5.             Revisión inadecuada de instrucciones

AA.RR.: 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 13, 15, 16

15.  Motivación inadecuada

15.1.             Premiación (tolerancia) del desempeño inadecuado

15.2.             Castigo del desempeño adecuado

15.3.             Falta de incentivos

15.4.             Frustración excesiva

15.5.             Agresión inapropiada

15.6.             Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo

15.7.             Intento inapropiado de evitar la incomodidad

15.8.             Intento inapropiado de captar la atención

15.9.             Disciplina inadecuada

15.10.          Presión inapropiada de los compañeros de labor

15.11.          Ejemplo inapropiado de supervisión

15.12.          Retroalimentación deficiente del desempeño

15.13.          Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado

15.14.          Incentivos de producción impropios

AA.RR.: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 11, 13, 14, 17, 18

PARTE V: ACCIONES REGULADORAS (AA.RR.) 

(Procedimientos: ¿Existen?; ¿son Adecuados?; ¿se Cumplen?)	E	A	C
1.    LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN
1.1.  Política general
1.2.  Coordinador de control de pérdidas
1.3.  Participación de la Gerencia Superior y Media
1.4.  Estándares para el desempeño de control de pérdidas
1.5.  Participación en actividades de control de pérdidas
1.6.  Reuniones de la Gerencia
1.7.  Manual de referencia de control de pérdidas
1.8.  Auditorías internas realizadas
1.9.  Responsabilidad individual de control de pérdidas
1.10.             Objetivos anuales de control de pérdidas
1.11.             Comités de Seguridad y Salud Laborales
1.12.             Negativa a trabajar a peligros de control de pérdidas
1.13.             Biblioteca de Referencia
1.14.             Control de documentos
1.15.             Regulaciones, códigos y estándares
1.16.             Comunicaciones externas

 

2.    ENTRENAMIENTO DEL LIDERAZGO
2.1.  Análisis de las necesidades de liderazgo
2.2.  Orientación/inducción de los líderes en el control de los daños
2.3.  Entrenamiento formal inicial para la Gerencia Superior en control de daños
2.4.  Repaso, actualización y entrenamiento avanzado de la Gerencia
2.5.  Entrenamiento formal inicial para la Gerencia media en control de daños
2.6.  Repaso, actualización y entrenamiento avanzado de la Gerencia Media
2.7.  Entrenamiento formal del Coordinador de Control de Pérdidas
2.8.  Registro de los entrenamientos

 

3.    INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO
3.1.  Inspecciones generales planeadas
3.2.  Sistema de seguimiento
3.3.  Análisis del informe de inspección
3.4.  Mantenimiento preventivo
3.5.  Partes/componentes críticos
3.6.  Inspecciones de sistemas especiales
3.7.  Inspecciones pre-uso/pre-arranque del equipo/instalación
3.8.  Sistema alterno para reportar brechas en condiciones y procesos de trabajo
3.9.  Requisitos de cumplimiento

 

4.    ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TAREAS CRÍTICAS
4.1.  Administración
4.2.  Inventario de tareas críticas
4.3.  Objetivos para análisis y procedimientos de tareas críticas
4.4.  Análisis y procedimientos de tareas críticas
4.5.  Identificación y control de daños potenciales

 

5.    INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
5.1.  Sistema de investigación de accidentes/cuasi accidentes/enfermedades
5.2.  Participación de la Gerencia operativa
5.3.  Participación de la Gerencia operativa
5.4.  Acciones correctivas y seguimientos
5.5.  Investigación y reporte de accidentes/cuasi accidentes
5.6.  Mantenimiento de los Informes de accidentes/cuasi accidentes

 

6.    OBSERVACIÓN DE TAREAS
6.1.  Administración
6.2.  Observación parcial/selectiva de tareas
6.3.  Observación completa de tareas
6.4.  Observación de tareas críticas
6.5.  Sistema de seguimiento
6.6.  Análisis de informes de observación de tareas

 

7.    PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS
7.1.  Administración
7.2.  Análisis de reacción a emergencias
7.3.  Plan de emergencia
7.4.  Emergencias externas
7.5.  Controles de fuentes de energía
7.6.  Sistemas de protección y de rescate
7.7.  Equipos de emergencia
7.8.  Sistema de experiencias adquiridas
7.9.  Primeros auxilios
7.10.             Ayuda mutua y asistencia externa organizada
7.11.             Planeamiento después del evento
7.12.             Comunicación en caso de emergencia
7.13.             Comunicados a la comunidad

 

8.    REGLAS Y PERMISOS DE TRABAJO
8.1.  Reglas generales de control de pérdidas
8.2.  Reglas para trabajos especializados
8.3.  Sistemas de permisos para trabajos especializados
8.4.  Sistemas de permisos de operación
8.5.  Aprendizaje y revisión de reglas
8.6.  Cumplimiento y reconocimiento de reglas
8.7.  Uso de letreros de instrucciones y código de colores

 

9.    ANÁLISIS DE ACCIDENTES/CUASI ACCIDENTES
9.1.  Mediciones de consecuencias
9.2.  Análisis de causa y control
9.3.  Identificación y análisis de daño a los activos/proceso
9.4.  Análisis de cuasi accidentes
9.5.  Equipos para la solución de problemas

 

10.  ENTRENAMIENTO DE CONOCIMIENTO Y HABILIDADES
10.1.             Administración
10.2.             Análisis de las necesidades de formación
10.3.             Calificaciones del instructor
10.4.             Sistema de formación y capacitación
10.5.             Evaluación del sistema de formación y capacitación

 

11.  EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
11.1.             Administración
11.2.             Registros de EPP
11.3.             Cumplimiento con los estándares y normas

 

12.  CONTROL DE SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL
12.1.             Administración
12.2.             Identificación y evaluación de los peligros/análisis de riesgos
12.3.             Control de los peligros a la salud y la vida
12.4.             Control de la Salud Ocupacional e Higiene Ocupacional
12.5.             Información y entrenamiento
12.6.             Sistemas de cuidado de la salud
12.7.             Asistencia profesional
12.8.             Comunicaciones
12.9.             Registros

 

13.  EVALUACIÓN DEL SISTEMA
13.1.             Evaluación de los requisitos de control de pérdidas
13.2.             Evaluación regulador del sistema
13.3.             Evaluación del cumplimiento de los estándares de control de pérdidas
13.4.             Encuestas de percepción
13.5.             Mantenimiento de registros

 

14.  INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO
14.1.             Administración
14.2.             Identificación y evaluación de peligros/análisis de riesgos
14.3.             Revisión de proyectos y administración del cambio
14.4.             Controles de operación y Procesos de Trabajo

 

15.  COMUNICACIONES PERSONALES
15.1.             Entrenamiento en técnicas de comunicación personal
15.2.             Orientación/inducción de trabajo
15.3.             Instrucción de tareas
15.4.             Contactos personales planeados

 

16.  COMUNICACIONES EN GRUPO
16.1.             Reuniones de grupo
16.2.             Mantenimiento de registros
16.3.             Participación de la Administración

 

17.  PROMOCIÓN GENERAL
17.1.             Afiches y carteleras de prevención
17.2.             Uso de las estadísticas de accidente/cuasi accidentes/enfermedad
17.3.             Promoción de tareas críticas
17.4.             Premios y reconocimientos individuales
17.5.             Publicaciones de control de daños y pérdidas
17.6.             Premios y reconocimientos a grupos
17.7.             Promoción del sistema de seguridad, orden y limpieza (SOL)
17.8.             Promociones externas
17.9.             Registro de actividades de promoción

 

18.  CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN
18.1.             Requisitos de capacidad
18.2.             Examen médico
18.3.             Orientación/inducción general
18.4.             Revisión de las calificaciones de pre-empleo/pre-colocación

 

19.  ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES Y SERVICIOS
19.1.             Administración
19.2.             Selección de contratistas
19.3.             Administración de contratistas

 

20.  SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO
20.1.             Identificación y análisis del problema
20.2.             Educación de seguridad fuera del trabajo

 

Conclusión:

Este listado de AA. RR. pudiera servir para hacer auditorías a las empresas en su gestión de la SST.

Referencias:

International Sustainability Rating System. ISRS and the International Loss Control Institute. En https://www.isrs.net/About-ISRS-Book-of-Knowledge

Omaña, E. Investigación de accidentes aborales. En https://naturaytrabajo.blogspot.com/2024/05/investigacion-de-accidentes-laborales.html

Omaña, E. Apuntes para no olvidar el accidente catastrófico de Amuay 2012. En https://naturaytrabajo.blogspot.com/2022/07/10-anos-del-accidente-catastrofico-de.html

Omaña, E. Tacoa. Aproximación al mayor accidente y homicidio industrial en Venezuela. En  https://naturaytrabajo.blogspot.com/2021/10/tacoa-aproximacion-al-mayor-accidente-y.html